Оптимизация запасов высвобождает оборотные средства без потери доступности. За 90 дней реально сократить запас на 15–25% и сохранить доступность 95%.
Порядок работ фиксированный: сначала считают оборачиваемость и долю неликвидов, потом распродают излишки, затем пересобирают параметры заказа по группам ABC/XYZ. Снижение общих объемов идет последним шагом, не первым.
У сокращения есть точка, после которой каждый следующий процент снятого запаса перестает быть излишком. Он начинает съедать страховой запас, и склад уходит в дефицит.
Оборачиваемость запасов и сколько денег заморожено
Оборачиваемость в разах считается так: себестоимость продаж за период делят на средний остаток. Второй показатель — DIO, срок оборота в днях: средний остаток делят на себестоимость продаж и умножают на число дней периода.
Условный пример для иллюстрации: себестоимость продаж за год — 120 млн рублей, средний остаток — 30 млн. Оборачиваемость получается 4 раза в год, DIO — около 91 дня. Столько денег в среднем лежит на складе, а не работает.
Если DIO растет квартал к кварталу, а продажи держатся на одном уровне, деньги оседают на полках. Сравнивать свою оборачиваемость с «нормой по отрасли» бессмысленно: проверенных нормативов нет, а вендорские диапазоны — это заявления конкретных поставщиков решений, а не отраслевой стандарт.
Сколько дает минус 10 дней
Тот же условный пример: 120 млн в год делим на 365 дней — дневная себестоимость около 329 тыс. рублей. Формула проста: высвобождение = дневная себестоимость × число дней сокращения. Минус 10 дней DIO высвобождает примерно 3,3 млн рублей оборотного капитала.
БрайтБорд заявляет, что грамотное управление запасами высвобождает до 30% замороженного капитала. Методика этого расчета поставщиком не раскрыта, так что цифру стоит воспринимать как заявление вендора, а не как ориентир для своих расчетов.
Что сделать сейчас: посчитать DIO за последние 12 месяцев по своим данным учета.
Как найти неликвиды одной выгрузкой из 1С
В выгрузку берут номенклатуру, склад, остаток в штуках и деньгах, продажи или расход по месяцам за 12 месяцев, дату последнего движения и срок поставки. Сырье, НЗП, готовую продукцию и товары для перепродажи, как советует Финконт, смотрят отдельно.
Допустим, одна номенклатура стоит в выгрузке двумя строками: на складе 1 — 400 шт. без движения три месяца, на складе 2 — 15 шт. и пустая полка на прошлой неделе. Это не неликвид, а перекос: излишек перевозят на второй склад, а потребность дальше считают по сети.
Позиция без движения за выбранный период на заметную сумму уходит в кандидаты на вывод. Срок «неликвидности» выбирают под свой цикл продаж. Годовая инвентаризация по ФСБУ 28/2023 — повод сверить учетный остаток с фактическим. Первый шаг — отсортировать выгрузку по сумме остатка без движения.
Матрица ABC/XYZ с действиями
Пороги 80/15/5 по доле в выручке и 10% и 25% по коэффициенту вариации — принятая практика, а не норматив. Режимы AX и CZ — по Клеверенсу, остальные ячейки — по той же логике.
Иллюстрация на восьми позициях: расходник — AX, сезонный товар — AY, дорогой агрегат — AZ, комплектующая — BX, фасовка — BY, крепеж — CX, запчасть — CY, редкая позиция — CZ.
Что делать с неликвидами
Выходов четыре, выбор зависит от ячейки. CZ и CY без движения выводят из матрицы или переводят под заказ. Свежий излишек в A и B возвращают поставщику, если договор это позволяет. Излишки BY, BZ и AZ распродают, а позицию класса A оставляют с новым нормативом.
Чтобы излишки не вернулись, уберите их причины: закупку ради цены без учета совокупной стоимости (Финконт) и завышенный буфер (1Solution, расчет — ниже).
Семь рычагов сокращения запасов
Дни в таблице — иллюстрация на том же условном примере с DIO около 91 дня.
Дешевого, но срывающего сроки поставщика сравнивают по совокупной стоимости (Финконт): логистика, хранение, риск срыва, качество, сервис, лишний запас. Буфер — в следующем разделе. Выпишите для 20 самых дорогих позиций партию, частоту и срок.
Почему после сокращения приходит дефицит
Главная причина — объемы срезали раньше, чем пересчитали точку заказа и буфер. Первые проценты сокращения снимают реальные излишки. Дальше есть точка, после которой каждый следующий процент идет уже из страхового запаса, и доступность падает. Ее видно по двум метрикам сразу: оборачиваемость растет, а вместе с ней растет доля дефицита.
Если уровень сервиса ушел ниже целевых 95%, дальше не режут, а разбирают причины по позициям, не по группе. На этой неделе отметьте позиции, по которым за последний месяц были пустые полки: их нормативы пересчитывают первыми.
Точка перезаказа в цифрах
Формула точки перезаказа по БрайтБорду: среднедневные продажи × срок поставки в днях + страховой запас. Страховой запас по стандартной методике: коэффициент уровня сервиса × отклонение дневного спроса × корень из срока поставки.
Иллюстрация: спрос 20 шт./день, отклонение 6, срок 9 дней, сервис 95% (коэффициент 1,65). Буфер около 30 шт., точка заказа около 210 шт.
Если вариативность спроса не измерена, буфер не завышают «на всякий случай»: лишние штуки просто замораживают деньги (предупреждение 1Solution).
Мин/макс или динамический буфер
В DDMRP буфер делят на три зоны: минимум, цель и риск. Их границы пересчитывают по факту продаж, поэтому буфер растет и сжимается вместе со спросом. Классика при этом не устарела: для класса X ее хватает.
БрайтБорд заявляет о снижении дефицита за счет автозаказа, но методику расчета не раскрывает, поэтому цифру вендора не переносят на свой склад как норму.
План на 90 дней для закупщика и системы
По 1Solution, работа идет в три этапа: анализ ассортимента и неликвидов, пересмотр норм и параметров закупок, синхронизация подразделений. Разбивка по дням — ориентир редакции.
Если ERP уже есть, процессы настраивают на ней. В кейсе KORUS этим путем пошел производитель матрасов с более чем 5 тыс. номенклатур и около 300 компонентов сырья. Что сделать сейчас: назначить ответственного за каждый этап.
Что отдать системе
Задача определяет инструмент. Сигнал о минимальном остатке и среднем расходе дает Контур.Маркет, автозаказ по точке перезаказа — БрайтБорд, автоматический выбор модели прогноза — KORUS | Forecast, точный остаток на складе — WMS и RFID, о которых пишет Клеверенс. Agentic AI может сам готовить закупки, но только в пределах заданных лимитов и правил.
По KORUS, сырье прогнозировать проще, чем тысячи позиций готовой продукции: набор компонентов небольшой, и с него удобно начинать. Автоматика берет объем и повтор, закупщик — исключения и лимиты.
Как закрепить результат
Точку заказа, буфер и партию пересматривают по графику, а не когда вспомнили. Раз в неделю смотрят отчет: DIO, уровень сервиса, доля неликвидов, позиции с отклонением от нормы. На каждый сигнал — свое действие:
- •Доступность ниже 95% — в тот же день проверить точку заказа по позиции.
- •Остаток держится выше максимума несколько недель подряд — остановить заказ и разобрать причину.
- •Оборачиваемость растет вместе с долей дефицита — запас срезан слишком сильно, буфер возвращают.
Пороги условные, их подстраивают под свой цикл продаж и сроки поставки. Что сделать сейчас: собрать шаблон недельного отчета и назначить день, когда его разбирают вместе с продажами.
Проведем разбор запасов по вашей выгрузке и покажем сумму замороженных денег. Автоматизация расчета параметров — от 800 000 ₽ в составе модуля запасов.
Источники
